Элементы тюбинговой обделки собирают в кольцо в забое при помощи болтовых соединений. Для затягивания гаек болтовых соединений применяют пневматические сболчиватели и гайковерты (рис. 36), в корпус 1 которых вмонтирован пневматический двигатель, обеспечивающий вращение муфты или сменной головки 4, насаживаемых на затягиваемую гайку. Для подсоединения инструмента к воздухоподающему шлангу служит штуцер 3, для пуска механизма в работу — пусковое устройство 2.
Рис. 36. Пневматические механизмы для крепежных работ:
а — угловой реверсивный гайковерт; б — сболчиватель
Для уплотнения уложенной в опалубку бетонной смеси используют вибраторы, которые сообщают частицам смеси периодические колебания, благодаря чему воздух удаляется из смеси, а сама смесь плотно укладывается в опалубке конструкции. Различают три типа вибраторов: глубинные, поверхностные и наружные (рис. 37).
Рис. 37. Вибраторы:
а — глубинный; б — поверхностный; в — наружный; 1 — электродвигатель; 2 — гибкий вал; 3 — вибронаконечник
При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами гибкий вибрирующий рабочий наконечник быстро опускают (вертикально или немного наклонно) в бетонную смесь на глубину на 10-15 см, затем медленно вынимают из смеси при включенном двигателе. Уплотнение смеси считают достаточным, когда прекращаются оседание смеси, появление цементного молока и выделения пузырьков воздуха на поверхность.
Поверхностные вибраторы устанавливают на поверхности уложенной бетонной смеси. Вибраторы этого типа, виброрейки и вибробрусья со скоростью 0,5 м/мин перемещают по поверхности смеси по мере ее уплотнения. При толщине уплотняемого слоя более 5 см виброуплотнение производят за два-три прохода.
Наружные вибраторы навешивают на наружную поверхность опалубки. Они передают колебания через стенку конструкции, на которой закреплены. Наружное вибрирование применяют при бетонировании вертикальных тонкостенных монолитных конструкций стен, балок и т. д. в дополнение к глубинному вибрированию в местах, насыщенных арматурой, в углах опалубки, для улучшения выгрузки сыпучих материалов из бункеров и т. д., когда невозможно применить глубинный вибратор.
Для выполнения первичного нагнетания цементно-песчаного раствора за обделку применяют пневматические нагнетатели раствора.
Рис. 38. Нагнетатель раствора СО-126:
1 — корпус резервуара, в котором установлена мешалка с лопастями; 2 — загрузочный люк (откинут); 3 — крышка люка с предохранительным клапаном и краном для сброса давления; 4-манометр; 5 — электропривод мешалки; 6 — редуктор; 7 — салазки-опора, в которые вмонтирован распределитель сжатого воздуха
Пневматический нагнетатель типа СО-126 (рис. 38) обеспечивает приготовление и подачу к месту нагнетания растворов. Принцип работы нагнетателя основан на порционной подаче раствора из резервуара под воздействием сжатого воздуха в напорный патрубок. Машина обеспечивает подачу 2,5 м3 раствора в час с дальностью подачи 115 м по горизонтали и 40 м по вертикали.
Растворонасосы для контрольного нагнетания (рис. 39) в отличие от нагнетателей не имеют мешалок и нагнетают заранее приготовленный раствор. Насос РН-2,4 обеспечивает перекачку 2-4 м3 раствора в час с дальностью подачи до 260 м по горизонтали и 70 м по вертикали.
Рис. 39. Растворонасос РН-2,4 (СО-114-07):
1 — компенсатор, служащий для уменьшения пульсации транспортируемого раствора; 2 — смотровое окно нагнетательного клапана; 3 — поршневой блок насоса; 4 — рукоятка переключения передач; 5 — привод
Для приготовления растворов для контрольного нагнетания применяют цементно-смесительную установку (рис. 40), которую заполняют водой и цементом. К пневмосверлу, служащему приводом смесителя, подают сжатый воздух, и смеситель, вращаясь, перемешивает смесь. Приготовленный цементный раствор насосом нагнетается за тоннельную обделку.
Рис. 40. Цементно-смесительная установка:
1 — смеситель с тремя лопастями с изменяемым углом наклона: 2 — бак для приготовления цементного раствора; 3 — пневмопривод смесителя (использовано пневмосверло СР-3 шпиндель которого соединен с валом смесителя
Шланги, арматуру и емкости нагнетателей растворов для предохранения от засорения периодически промывают водой и продувают сжатым воздухом.
Чеканку швов — заполнение чеканочных канавок сборных об-делок специальными уплотняющими составами — выполняют с помощью цементоукладчиков (рис. 41). Лопатка 3 питателя подает уплотняющий материал в сторону толкателя 1, который через щелевое выходное отверстие 9 камеры вытесняет материал, укладывая его в шов тоннельной обделки.
Рис. 41 Цементоукладчик:
1 — толкатель, уплотняющий цементную смесь; 2 — камера цементоукладчика; 3 — лопатка питателя; 4 — пневмопривод лопатки; 5-кронштейн золотника; 6 — кнопка управления цементоукладчиком; 7 — корпус золотника; 8 — пневмопривод толкателя; 9 — щелевое выходное отверстие камеры
Для работ по нагнетанию раствора за обделку и для чеканочных работ применяют передвижные технологические тележки .
Для расчеканки швов тюбинговой обделки применяют ручной рубильный пневматический молоток в комплекте с набором чека-ночных наконечников. Под действием сжатого воздуха ударник молотка совершает возвратно-поступательное движение в стволе и ударяет по хвостовику сменного рабочего инструмента, который устанавливают в молотке и крепят с помощью гайки.
При выполнении работ по гидроизоляции для оплавления покровного слоя мастики на рулонных гидроизоляционных материалах используют нагревательную врздушно-пропановую горелку (рис. 44) или многофакельную линейную горелку, состоящую из нескольких горелок.
Рис. 44. Воздушно-пропановая нагревательная горелка ГВПН:
1 — стабилизатор; 2 — наконечник; 3— ствол
Выполнение гидроизоляционных работ с применением пропана требует повышенного внимания и осторожности. Герметичность разъемных соединений проверяют нанесением на них мыльной эмульсии (подносить открытый огонь к соединениям запрещается). Горелку необходимо содержать в чистоте, нагревательные элементы периодически очищать от нагара и копоти. Пламя горелки (факел) не должно иметь отрывов. При неправильной форме пламени горелку гасят, закрывая вентиль, продувают рассекатель-ную вставку стабилизатора и прочищают ее медной или алюминиевой иглой (запрещено прочищать вставку стальной проволокой).
По окончании работы пропан, находящийся в шланге, выжигают, для чего закрывают вентиль пропанового баллона и отвертывают нажимной винт редуктора.
В процессе работы баллоны должны быть установлены вертикально не ближе 5 м от места производства работ и закреплены хомутами или цепями к стойкам, имеющим навес для защиты баллонов от солнечной радиации.
При выполнении путеукладочных работ применяют специальный путевой инструмент.
Для завертывания и отвертывания путевых шурупов, гаек клем-мных и закладных болтов и сверления отверстий в шпалах используют шуруповерты на трехколесной разборной тележке, катящейся по рельсу. В рабочем положении шуруповерт поддерживают за две рукоятки, правая из них служит одновременно для управления механизмом.
При завертывании и отвертывании гаек стыковых болтов применяют путевые гаечные ключи. Электрогаечный ключ состоит из мотор-редуктора с преобразователем напряжения и двухколесной тележки для перекатывания инструмента по рельсу. Ключ имеет рукоятки для удержания его при работе и транспортировании.
Для повышения производительности труда и качества путевых работ создан технологический комплект (нормокомплект) средств малой механизации ТК-1, применяемых при устройстве верхнего строения пути в тоннелях метрополитена круглого и прямоугольного сечений.
Нормокомплект ТК-2 средств малой механизации для нанесения оклеечной гидроизоляции при сооружении метрополитенов открытым способом рассчитан на безмастичную технологию нанесения материалов на стекловолокнистой или стеклотканной основе методом оплавления поверхности наклеиваемого материала с помощью воздушно-пропановых горелок.
